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시원함의 대명사 쿨맥스(COOL MAX)

이름에서도 보시다 싶이 알 수 있는게 한국어로 직역하면 시원함이 최대! COOLMAX는 미국 섬유 기업인 Invista에서 독점적으로 생산하는 특수 엔지니어링 된 유형의 폴리 에스터입니다. 이 폴리 에스터 직물은 수분을 흡수하고 열을 통과하도록 세 심하게 설계된 섬유로 구성되어 있습니다. COOLMAX 패브릭은 다양한 잠재적 응용 분야를 가지고 있으며 양말, 청바지 및 기타 유형의 의류에 널리 사용되는 소재입니다. 이 엔지니어링 직물과 유사한 속성을 가진 다른 직물이 있지만 COOLMAX는 인비스타의 유일한 상표입니다. 이후에 듀퐁이 인비스타를 인수해서 쿨맥스를 특허 신청해서 따내서, 대부분 듀폰이 개발한걸로 알고 있다고 합니다.

그러나 일반 폴리 에스터 또는 기타 기본 합성 섬유와 달리 COOLMAX는 다른 직물과 복제 할 수없는 고유 한 물리적 특성을 가지고 있습니다. 가장 뛰어난 것이 땀을 흡수하여 바로 배출이 가능하다는 것이다. 그러기 때문에 실내에서 과격한 운동이나, 여름철 실외 운동복으로 가장 인기가 많습니다. 발냄새로 고민하신다면 쿨맥스 소재의 양말을 신어보시는 것도 도움이 된다고 하네요..

대부분이 유니폼과 같은 스포츠웨어나, 등산웨어, 골프웨어 등에 많이 쓰이는 원단 중 하나로써, 지금도 국내에서는 인기가 많은 원단 소재중에 하나입니다.

쿨맥스 원단의 제조 과정

• 1. 중합 - 폴리 에스테르 섬유는 석탄과 석유에서 추출한 물질로 구성됩니다. 중합 과정에서 섬유 제조업체는 디메틸 테레 프탈레이트와 에틸렌 글리콜을 결합하여 투명하고 용융 된 중합체 물질을 만듭니다. 냉각되면 새로 형성된 폴리 에스터는 길고 얇은 리본 형태를 취합니다. 건조되면이 리본은 작은 조각으로 잘립니다.
• 2. 방사 - 작은 폴리 에스터 칩을 다시 한번 녹여서 방적 구에 넣습니다.이 장치는 수십 개의 작은 구멍이있는 샤워 헤드와 유사한 간단한 장치입니다. 대부분의 폴리 에스터 생산 유형에는 둥근 구멍이있는 방 사구가 포함되지만 COOLMAX를 생산하기 위해 고유 한 모양의 섬유를 생성하는 독점적 인 직사각형 구멍이있는 방사구를 사용합니다.
• 3. 방직 - 식으면 직원은 사용 가능한 길이를 늘리기 위해 COOLMAX 섬유를 늘리거나 끌어 당깁니다. 스트레칭을 통하여COOLMAX 섬유의 내구성을 증가시킵니다. 
• 4. 제직 - 섬유 제조업체는 이제 늘어나고 감긴 섬유를 사용하여 직물을 짜는 데 사용할 수 있습니다. 대부분의 경우 COOLMAX의류는 평직을 특징으로하지만 니트 또는 능직을 특징으로 할 수도 있습니다.

스판덱스(SpanDex)란?

스판덱스는 신축성이 높은 합성 섬유입니다. 대중적인 믿음과는 달리, 스판덱스 라는 용어는 브랜드 이름이 아니며,이 용어는 일반적으로 다양한 생산 공정으로 만들어진 폴리 에테르-폴리 우레아 공중 합체 직물을 가리키는 데 사용됩니다. 스판덱스, 라이크라, 엘라스테인이라는 용어는 전부 같은 뜻의 동의어입니다.

이 직물은 보통 크기의 5-8 배까지 늘어날 수 있으며 일반적으로 몸에 꼭 맞는 소비자 의류에 사용됩니다. 대부분의 경우 순수한 스판덱스가 의류에 사용되지 않고 대신 소량의이 직물이 다른 합성, 반합성 또는 유기 섬유로 짜여집니다.

듀폰社는 2차대전 이후 많은 섬유엔지니어들을 영입하였고 폴리 우레탄 연구를 사용하여 높은 탄성을 가진 새로운 고분자 직물을 만들려고했습니다. 개발 과정에서 듀폰의 개발자들은 이 직물을 스판덱스라고 불렀습니다. 이 원단이 완성되면 라이크라라는 브랜드 명으로 팔렸지만 소비자들은이 소재를 스판덱스라고 부르는 것을 선호하는 것 같았고,이 합성 원단을 지칭하기 위해 공개 어휘에 들어간 것은 바로이 용어였습니다.

스판덱스가 만들어지는 과정

• 1. 프리폴리머 생산 
• 2. 텐션 연장 작업
• 3. 희석작업
• 4. 압출작업
• 5. 가열작업
• 6. 회전하며 실을 뽑는 작업
• 7. 마무리 후 원단 작업

• 상세 과정
• 프리폴리머가 디아민 산에 노출되고 연쇄 압출 반응이라는 화학 반응이 시작됩니다.
• 결과물은 점성이 높으므로 다음 단계로 넘어 가기 전에 용매로 희석해야합니다. 
• 작업하기에 충분히 얇 으면 프리폴리머가 섬유 생산 셀 또는 원통형 회전 셀이라는 기계에 로드됩니다.
• 원통형 회전셀에 작은 구멍을 내어 프리폴리머 액을 관통시켜 실을 뽑아냅니다. 
• 실을 뽑아낸 후 원단을 만듭니다.

스판덱스는 완전 합성 섬유이기 때문에이 재료를 만드는 데 유기 성분이 사용되지 않습니다 스판덱스 직물은 탄력성이 요구되는 모든 소비자 또는 산업 응용 분야에 사용됩니다. 처음부터 이러한 유형의 직물은 점점 더 인기를 얻었으며 요즘에는 수천 가지 유형의 의류에 존재하며 전 세계 소비자가 사용하고 있습니다.

어떤 경우에는 순수한 스판덱스 직물을 사용하여 믿을 수 없을 정도로 신축성이 있거나 완전히 몸에 꼭 맞는 의류를 만들 수 있습니다. 흔히들 말하는 무한도전에 나왔던 에어로빅 복이나, 남성분들이 좋아하는 레깅스, 타이트한 스포츠의류 등에 많이 사용되고 있습니다.

대신 스판덱스 섬유는 대부분 합성섬유기 때문에 환경에 좋지는 않기 때문에 환경 운동가들은 그다지 좋아하지 않는다고 합니다.